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全自动万能试验机结构介绍一

发布时间:2018-05-31    点击次数:

全自动万能试验机主要由主机、液压源、平推夹具部分、全自动引伸计、试样自动对中装置、试样自动测量装置、自动清洁装置等主要配套单元构成。
 
2000kN单空间全自动万能试验机获得中华人民共和国发明专利(专利号:200810032888.1)。主机结构与进口产品近同,产品由主机、主机液压源、夹头液压源等组成。今天主先来看下主机、液压油源和平推夹具部分。
 
(1)主机
 
试验机的主机(见下图)由底座、上横梁、双向缸塞组、四立柱、上下双面平推夹具、清洁系统、负荷传感器、自动引伸计、位移传感器等组成。上横梁上装有位移传感器,油缸活塞头部与位移传感器连线相联,将活塞的位移量反馈给测控系统。底座与下夹具间装有负荷传感器,负荷传感器把拉伸试样的力反馈给测控系统。程序控制进退的自动引伸计在试样夹持后,自动调整标距并在拉伸负荷为零的情况下自动夹持,进行变形的测量并把数据反馈给测控制系统。夹具中的夹头块是按照试样的大小和形状来分档的,夹头块是分别套装在上下平推活塞中,可以通过更换各种大小规格夹头块,来对各种试样进行拉伸试验。更换钳口简易使捷。
平推夹具机型
主机缸塞组采用双向作动形式,通过测控系统对伺服阀的控制来实现活塞上下移动。对试样进行施力。从而实现负荷、位移的精确控制。
 
(2)液压油源
 
试验机的液压油源上设置系统监控压力表,电器柜门内设置电气拖动系统,油箱上装有液位液温计,油箱上部装有电机、空气冷却器、空气滤清器、阀板、溢流阀、换向阀、压力表等。油泵浸在油箱中。来自油泵的压力油在阀板内经过滤通过换向阀到伺服阀,进入主油缸,实现自动控制。主油路压力由溢流阀调定。在系统中配置了随动阀,在试验过程中,系统压力会随负荷增加而增加,直至最大负荷,具有遏制油温上升,降低噪音,节约能源的功效。
 
(3)平推夹具
 
试验机的平推夹具(见下图)获得中华人民共和国发明专利(专利号:200810033812.0)。其结构采用偏心活塞,高压加荷端偏上,钳口夹持端偏下,夹具体顶面距圆钳口上弧面高度为90mm,进口产品此高度为120mm;该产品拉伸试样长度的450mm~550mm均可,而进口机则需550mm长试样为好。由于结构不同所造成的无效空间过大,将导致所需试样材料的多余支出,甚至需购进加长试样的专用加工设备。
 
2MN平推夹具剖面图

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